3月28日，第三届中国·潮汕海外纺织服装展览会在广东省汕头市开幕，这亦然国内贴身衣饰边界最大原产地展会。目下，汕头市家居服产量约占寰球的45%，家居服名牌居品占寰球的75%以上，2023年汕头纺织服装产业范围以上工业产值达1118.25亿元。

　　汕头提议要打造超2000亿元级产业集群。若何罢了这一筹算？历经40多年发展，汕头纺织服装产业也靠近着龙头不彊、品牌不响、智制才智较弱等本质瓶颈，产业若何升级转型？日前，记者走进汕头市各大园区、企业的工场车间，了解产业集群转型发展背后的故事。

　　完善产业链

　　“公司每年内衣产量约400万件，每一件内衣从面料采购到制品出库，王人不错在汕头罢了一站式采购、全链条配套。”广东华阳内衣有限公司董事长雷阳勇告诉记者，华阳内衣的发展获利于汕头产业链的日益壮大和完善。

　　如今，在汕头市一个个机器轰鸣的坐褥车间，一件件家居服等衣饰从这里起程走向世界各地……这背后依靠的恰是汕头市纺织服装产业完好的产业链条，汕头市聚合了从纺纱、织造、染整、辅意想制品的超万家纺织服装高卑鄙企业，已是寰球最大的内衣、家居服和毛衫坐褥基地。

　　“咱们每年耗用纱线近400万吨，其中锦纶纱年耗用量达130万吨，居寰球首位。”汕头市纺织服装产业协会布告长余少芬暗示，纱线是纺织服装产业之“源”，但却曾是汕头纺织服装产业链条上较为薄弱的形势。跟着汕头纺织服装产业的壮大，算作产业上游的纱线需求量日益高涨。余少芬说，尤其是锦纶，汕头服装企业对锦纶面料需求量很大，市集缺口依然存在。

　　“公司的订单也曾排到了本年6月，目下居品供不应求，正在全力加速坐褥。”广东坚达聚纤科技实业有限公司副总司理陈瑞鹏告诉记者。该公司是汕头第一家锦纶坐褥企业。走进其纺丝坐褥车间，只见一条条锦纶长丝经多谈坐褥工序，即变成了高弹力的锦纶纱线，该面料可用于通笃信、防晒服、泳衣等贴身衣物面料。陈瑞鹏先容，公司目下还有两条新的坐褥线正在开工扶直，将在本年6月底精良投产，将新增72个机位，届时锦纶的年产量将由目下的1.7万吨扩增至3.7万吨。

　　需求量居高不下，为何上游企业数目一直未几？“由于前期投资范围较大、技巧条目较高的脾性，汕头纺织服装原材料坐褥的上游企业较少。”陈瑞鹏说，原材料坐褥板块的缺失，提高了汕头纺织服装居品的坐褥资本，一定进程上也缩小了纺织服装居品的竞争力。

　　对此，汕头市在本年内预测还将新增4至6家锦纶材料坐褥企业，届时锦纶年产量将提高至31万吨。这也意味着，将大大缩小土产货企业的采购资本，汕头纺织服装产业链条将进一步完善。

　　比年来，汕头相持“工业立市、产业强市”发展念念路，以贸促工、以工兴贸、工商并举，出台了“纺织服装10条”等系列战术举措，聚力延链补链强链，全力扶直寰球“技巧最佳、资本最低、速率最快、在途最短”的先进服装制造业基地。

　　2022年于今，汕头纺织服装产业共有108个式样开工投产，总投资319.3亿元，其中产业基础行为总参预158亿元。现时，首先布局的全球纺织品采购中心、智能化纺织工业产业园、展会展览中心、产业总部大厦等汕头“四大工程”扶直正有序股东。

　　数智化转型

　　订单通过智能悬挂线自动进入各坐褥经过、每个衣架王人镶嵌了芯片可全程跟踪数据、智能悬挂系统将编著好的布料按次传送至每谈工序……走进广东世泰衣饰有限公司的坐褥工场，多个智能化场景引东谈主谨防，这亦然广东省内首家5G内衣智能化工场。

　　服装市集快速多变、坐褥形势复杂，传统纺织服装企业一直靠近“老浩劫”问题，即若何提高供应链快速应变才智。对传统的纺织服装产业来说，跟着柔性化、定制化坐褥需求增长迅猛，数智化转型升级成为企业在市集竞争中制胜的有劲合手手。

　　“从挂布区到裁片治愈再到裁缝、质检、出货全经过智能悬挂运送，大大提高了职责后果，出货时候、货品把控王人能取得有用截至，阐述客户的需求赶制订单，幸免了货品的囤积压仓。”世泰衣饰总司理吴维健先容，一件全新的商品从裁片到制品包装出货仅需1.5个小时，这么的速率也曾能达到行业极度水平。

　　从家庭小作坊到当代化工场，汕头一家祖传统纺织工场旋乾转坤，变身为新式数字化工场。也曾的喧嚣与忙乱轻易退去，相貌全非的是数字工场带来的有序和高效。

　　比如，传统纺织企业广东荣昌纺织实业有限公司历经了数十年的发展，如今却愈加“年青”了。

　　在企业高速运转的梭织面料坐褥车间里，果然见不到工东谈主，相貌全非的，是新式数字化智能“大脑”。“从品性这一块质地的把控，开拓对织布形势坐褥的过程中是及时和精确的，有任何症结的话王人会立即停机修整。”广东荣昌纺织实业有限公司副总司理吴朝灶先容，“翌日引入数字化智能化系统后，咱们的坐褥后果将提高144%，动力期骗率也将提高30%。”吴朝灶暗示，数字化技巧的引入，不仅提高了坐褥后果，还大幅缩小了动力铺张。

　　比年来，汕头纺织服装产业坐褥开拓数字化率达到55.6%，其中从原料加工、织布、印染、无缝居品坐褥智能制栽植绪率达到75%。在织造端，汕头各坐褥企业领有纬编机3万多台，经编机5000多台，织布年产量达180万吨，无缝开拓1.5万多台，无缝居品年产量21亿件。由此冲破了大家对传统产业代表过期坐褥力的刻板印象。

　　提高竞争力

　　“咱们把洒落在各个州里的印染企业聚合布局在印染园，经过升级校正，允洽相关圭臬的印染企业方可迁入，当今的坐褥后果、节能环保等多方面王人有了很大的提高和改善。”潮南印染园办公室主任张烈鸿告诉记者。

　　印染是汕头纺织服装产业链上的要道一环，但同期亦然产业链上高污辱、高能耗、高排放的形势。为罢了产业的可不绝发展，2019年，汕头练江流域183家印染企业沿途停产，潮阳潮南两区的纺织印染产业按下了“暂停键”。

　　同期“腾笼换鸟”。汕头在潮南潮阳两区布局了2个寰球先进的新式印染园区，使用全数字化系统截至，全中控、染化料助剂自动化运送、动力数智截至系统，并从纱线、织造、印染、检测等方面区别设立了专项研发中心，提高技术含量、减少污辱排放，加速低碳轮回可不绝发展。

　　如今，走进潮南印染园，一滑排厂房整洁亮堂，再也闻不到刺鼻的异味。张烈鸿先容，因园区聚合给水供汽、工业废水聚合处理，企业端不再投资扶直浑水责罚行为及汽锅供热行为，减少了多样污辱物的产生，目下该园区亦然全球范围最大的工业废水MBR（膜生物响应器）式样。

　　目下，潮南印染园区入驻企业已达138家，除了118家印染企业外，园区还诱导了印染助剂、仓储物流、缜密化工和其他与印染相关的高卑鄙企业，初步酿成了一条较为完好的产业链条。“入园后，高卑鄙企业串门更平庸了。”汕头市龙凤印染有限公司行政司理郑玲龙说，如今园区内产业集群的汇聚效应运转透知道来，企业间加强联接，机遇也更多了。

　　园区邃密的基础行为和产业汇聚的氛围，也促使入园企业积极对开拓更新换代，提质增效。汕头市鼎泰丰实业有限公司副总司理陈俊坚告诉记者，真挚平庸是用传统染缸进行前处理，而该公司是接收革命应用了真挚棉布平幅畅通煮练汇集机，新开拓可提高染缸期骗率30%，比传统染缸省水80%以上，减少浑水排放。“平幅煮练后，布料也更平整均匀，可减少缸内绑缚前处理产生的较着折痕。”陈俊坚说。据悉，该企业还被评为了“国度绿色工场”“国度高新技巧企业”等。

　　中国纺织工业汇蚁合副会长徐迎新指出，跟着“粤贸全球”工程和跨境电商的快速发展，纺织服装行业的绿色居品、制造技巧、低碳可不绝也将成为构筑中枢竞争力的要道。